500 इकाइयों से 5,000 तक: नकदी प्रवाह को तोड़े बिना गेमिंग चेयर उत्पादन क्षमता कैसे बढ़ाएं

क्षमता एक शेड्यूलिंग प्रश्न है, कीमत का प्रश्न नहीं

आपका 500-यूनिट ऑर्डर बिक गया। आप 5,000 के लिए तैयार हैं, और आप उम्मीद करते हैं कि बातचीत छूट के बारे में होगी। इसके बजाय यह तारीखों के बारे में बातचीत बन जाती है - क्योंकि जिस फैक्ट्री ने आपका आखिरी ऑर्डर बनाया था, उसके पास गेमिंग चेयर उत्पादन क्षमता है, लेकिन जिस उत्पादन विंडो की आप मांग कर रहे हैं वह अभी तक मौजूद नहीं है।

वॉल्यूम और कैलेंडर के बीच वह अंतर है जहां स्केलिंग प्रोग्राम रुक जाते हैं। कुर्सी के बारे में कुछ नहीं बदला. जो बदलाव आया है वह यह है कि अब आप उस लाइन पर निर्धारित समय के लिए प्रतिस्पर्धा कर रहे हैं जिसे अन्य खरीदारों ने महीनों पहले बुक किया था।

खरीदार मान लेते हैं कि बड़े पैमाने पर खरीद कीमत होती है। पैमाने पर, दुर्लभ संसाधन इकाई मूल्य - नहीं है, यह स्लॉट है। मासिक क्षमता की 20,{4}} इकाइयों वाली एक फ़ैक्टरी आपके ऑर्डर को भौतिक रूप से तैयार कर सकती है। एकमात्र वास्तविक सवाल यह है कि क्या आपका ऑर्डर आपके प्रचार, आपके कंटेनर बुकिंग और आपके नकदी प्रवाह के लिए आवश्यक विंडो के अंदर निर्धारित है। तीन बातें यह तय करती हैं:

• लाइनें शेड्यूल के अनुसार चलती हैं, मांग के अनुसार नहीं।एक पंक्ति रनों के अनुक्रम के लिए प्रतिबद्ध है। आपका ऑर्डर मांग को विस्थापित नहीं करता है; यह उस क्रम में एक स्लॉट घेरता है, और क्षमता बड़ी होने पर भी स्लॉट सीमित होते हैं।
• पीक सीज़न एक ही बार में सब कुछ समेट देता है।बढ़ती मात्रा समान महीनों में अन्य सभी की वृद्धि से टकराती है, और जिन कारखानों के खरीदारों ने जल्दी प्रतिबद्धता जताई थी, वे ही अपनी तारीखें रोकते हैं।
• कोई भी बिना खरीदी क्षमता नहीं रखता।कोई फ़ैक्टरी किसी ऐसे पूर्वानुमान के लिए लाइन समय आरक्षित नहीं कर सकती जिसे उसके साथ कभी साझा नहीं किया गया हो। दृश्यता वह है जो आपको एक ऑर्डर से एक निर्धारित कार्यक्रम में परिवर्तित करती है।

खरीदार से प्रोग्राम पार्टनर बनने का सबसे तेज़ तरीका 90-दिन का पूर्वानुमान साझा करना है। इसमें आपका कुछ भी खर्च नहीं होता है और यह फैक्ट्री को कुछ ऐसा देता है जिसे बिना किसी मूल्य वृद्धि के खरीदा जा सकता है: आपके आसपास सामग्री, श्रम और लाइन समय की योजना बनाने की क्षमता।

महीना एक फर्म, महीना दो संभावित, महीना तीन सांकेतिक।वास्तविक संख्याएँ दें, न कि कोई सीमा जो अनुमान को छिपा दे। एक दृढ़ माह-एक प्रतिबद्धता ही एक आरक्षित स्लॉट अर्जित करती है।

एक सटीकता सीमा के लिए प्रतिबद्ध रहें, पूर्ण संख्या के लिए नहीं।लिखित रूप में सहमति दें कि पूर्वानुमान कितना आगे बढ़ सकता है और यदि यह - आगे बढ़ता है तो क्या होगा, यही पूर्वानुमान को विश्वसनीय बनाता है।

इसकी मासिक, लिखित रूप से समीक्षा करें।आपके उत्पादन संपर्क के साथ पूर्वानुमान की समीक्षा सामग्री ऑर्डरों को आपकी आवश्यकताओं से पीछे की बजाय आगे बढ़ाती रहती है।

अपना प्रचार कैलेंडर प्रकाशित करें.यदि आप जानते हैं कि शिखर आ रहा है, तो फ़ैक्टरी को भी उसी समय पता चल जाना चाहिए। आश्चर्य ही देरी उत्पन्न करता है।

समर्पित स्लॉट.एक परिभाषित आवर्ती मात्रा में, एक फ़ैक्टरी आपके प्रोग्राम के लिए लाइन समय आरक्षित कर सकती है। आरक्षण को प्रति माह - दिनों के लिए प्रलेखित करने के लिए कहें, या प्रत्येक उत्पादन चक्र में एक नामित विंडो - के लिए कहें जो सद्भावना से निहित न हो।

टूलींग और मोल्ड लीड समय.किसी भी कस्टम पार्ट - को मोल्डेड आर्मरेस्ट, एक ब्रांडेड मैकेनिज्म कवर, एक कस्टम बैकरेस्ट शेल, एक कस्टम बेस - को उत्पादन की आवश्यकता से पहले टूलींग की आवश्यकता होती है। टूलींग को उसके द्वारा समर्थित वॉल्यूम से एक चरण पहले स्वीकृत करें, या आपकी लॉन्च तिथि एक मोल्ड शॉप द्वारा तय की जाएगी।

रंग और सामग्री बैच।5,000 इकाइयों पर एक नया रंगमार्ग अपने आप में एक भौतिक क्रम है। पीयू या मेश को शीघ्र अर्हता प्राप्त करें और एक संदर्भ नमूना रखें, ताकि रंग अनुमोदन बाधा न बने।

पैकेजिंग प्लेटें और प्रिंट रन।कस्टम कार्टन अच्छे पैमाने पर होते हैं, लेकिन प्लेट और कलाकृति की मंजूरी पहले आती है। प्रोडक्शन स्लॉट खुलने से पहले कलाकृति भेजें, उसके बाद नहीं।

500 इकाइयों पर, एक अच्छा कारखाना सही उत्तर है।यह आपकी विशिष्टता को गहराई से सीखता है, आपके संदर्भ नमूने को रखता है, और आपको उस आकार में एक प्रोग्राम के लिए आवश्यक प्रतिक्रिया देता है। दो आपूर्तिकर्ताओं के बीच छोटी मात्रा को विभाजित करने से आमतौर पर आपको दो औसत रिश्ते मिलते हैं।

5,000+ पर, विफलता का एक भी बिंदु व्यावसायिक जोखिम बन जाता है।एक विलंबित घटक बैच या एक पूर्ण उत्पादन कतार अब आपको शिपमेंट के बजाय एक सीज़न का खर्च दे सकती है।

घटक के आधार पर विभाजित, कुर्सी के आधार पर नहीं।सबसे अधिक जोखिम वाले घटक गैस लिफ्ट, कैस्टर, टिल्ट मैकेनिज्म, फोम - के लिए दूसरे स्रोत को अर्हता प्राप्त करें, जबकि फ्रेम, असबाब और अंतिम असेंबली आपके प्राथमिक के साथ रहती है। आपकी तैयार कुर्सी एक जवाबदेह मालिक रखती है।

दोहरी सोर्सिंग की सही लागत का बजट बनाएं।अनुमोदन के दो सेट, दो निरीक्षण लय और अतिरिक्त दस्तावेज़ीकरण में समय और पैसा लगता है। दोहरी सोर्सिंग बीमा है; इसकी कीमत बीमा की तरह रखें और इसे केवल वहीं खरीदें जहां एक्सपोज़र वास्तविक हो।

AQL नमूनाकरण 100% निरीक्षण का स्थान लेता है।5,000 इकाइयों पर प्रत्येक कुर्सी का निरीक्षण करना न तो संभव है और न ही आवश्यक। पीओ में परिभाषित गंभीर, प्रमुख और छोटे दोष वर्गों के साथ एक स्वीकृत नमूना योजना पर सहमति व्यक्त करें, और यदि आपके चैनल को इसकी आवश्यकता हो तो किसी तीसरे पक्ष या मान्यता प्राप्त निरीक्षण निकाय के साथ अनुपालन सत्यापित करें।

केवल अंतिम जांच ही नहीं, बल्कि इनलाइन जांच भी जोड़ें।फ्रेम वेल्ड और ट्यूब गेज, फोम फिट, मैकेनिज्म टॉर्क, गैस लिफ्ट सीटिंग और सिलाई लोडिंग डॉक की तुलना में स्टेशन पर पकड़ना सस्ता है।

एक सीलबंद संदर्भ नमूना रखें।यह अनुमोदित कुर्सी की भौतिक परिभाषा है, और बैचों में विशिष्ट रेंगना के बारे में विवाद को निपटाने का सबसे तेज़ तरीका है।

वॉल्यूम के साथ दस्तावेज़ीकरण को स्केल करें।प्रति बैच विश्लेषण प्रमाणपत्र, साथ ही बीआईएफएमए एक्स5.1, एसजीएस गैस लिफ्ट प्रमाणन, सीई, आरओएचएस और आईएसओ 9001 दस्तावेज, प्रत्येक बैच के साथ जारी किया जाना चाहिए - जिसे डेमो यूनिट के लिए एक बार भी एक साथ नहीं खींचा गया हो।

पूरे रैम्प को कभी भी एक जमा राशि से वित्तपोषित न करें।एक एकल पीओ में 500 से 5,000 इकाइयों तक कदम रखने से एक कुर्सी बिकने से पहले इन्वेंट्री में कार्यशील पूंजी जुड़ जाती है। उन चरणों में वॉल्यूम बढ़ाएं जिनके माध्यम से आप अपनी बिक्री के लिए भुगतान कर सकते हैं।

आइए राजस्व निधि चरण तीन।चरण दो से प्राप्त लाभ और नकदी में चरण तीन की टूलींग और जमा राशि शामिल होनी चाहिए। यदि ऐसा नहीं हो सकता है, तो रैंप आपके व्यवसाय के वित्त पोषण की तुलना में तेज़ है।

डिलीवरी मील के पत्थर को क्रमबद्ध करें।अपने बिक्री कैलेंडर में कुंजीबद्ध कई शिपमेंट में एक बड़े कार्यक्रम को विभाजित करें। आप स्टॉक का प्रवाह बनाए रखते हैं, गोदाम की व्यस्तताओं को कम करते हैं, और बेचने से पहले आने वाले कंटेनर के लिए भुगतान करने से बचते हैं।

भागों और दावों के लिए एक बफर रखें।इसके साथ बिक्री की मात्रा के बाद वॉल्यूम स्केल को स्केल करना। प्रत्येक शिपमेंट पर एक स्पेयर पार्ट्स किट बाद में आपातकालीन हवाई माल ढुलाई से सस्ता है।

एक ही तिमाही में वॉल्यूम और SKU गिनती न बढ़ाएं।एक समय में एक वेरिएबल को स्केल करें। कमर्शियल ईस्पोर्ट्स F-02 जैसे सिद्ध मॉडल पर वॉल्यूम रैंप करें, फिर प्रक्रिया स्थिर होने पर कलरवे और मॉडल जोड़ें।

"क्षमता कोई ऐसी चीज़ नहीं है जिसे आप बातचीत के अंत में खरीदते हैं। यह ऐसी चीज़ है जिसे आप ज़रूरत पड़ने से महीनों पहले निर्धारित करते हैं।"

500 से 5,000 इकाइयों तक स्केलिंग कोई क्रय अभ्यास नहीं है; यह एक नियोजन अभ्यास है. एक रोलिंग 90-दिन का पूर्वानुमान साझा करें, दस्तावेज़ीकृत उत्पादन स्लॉट सुरक्षित करें, टूलींग को उसके द्वारा समर्थित वॉल्यूम से पहले स्वीकृत करें, पहले बड़े बैच के जहाजों से पहले अपनी AQL योजना पर सहमति व्यक्त करें, और रैंप को चरणबद्ध करें ताकि प्रत्येक चरण अगले को फंड कर सके। ऐसा करें, और 20,{7}} इकाई की मासिक क्षमता आपूर्तिकर्ता प्रोफ़ाइल पर एक संख्या बनना बंद कर देगी और आपके कार्यक्रम के निर्धारित समय पर आने का कारण बनने लगेगी। जो खरीदार कीमत की तरह बातचीत करने के बजाय एक कैलेंडर की तरह क्षमता की योजना बनाते हैं, वे ही अपनी लॉन्च तिथियां रखते हैं।

✔ कार्यक्रमों के लिए प्रलेखित, आरक्षित उत्पादन स्लॉट के साथ 20,000+ इकाइयां मासिक क्षमता

✔ रोलिंग 90-दिन का पूर्वानुमान स्वीकार किया जाता है ताकि आपके आसपास सामग्री और लाइन समय की योजना बनाई जा सके

✔ प्रत्येक रैंप चरण से पहले टूलींग, मोल्ड और पैकेजिंग का नेतृत्व समय उद्धृत और अनुमोदित किया जाता है

✔ AQL नमूनाकरण योजना और इनलाइन QC जाँच PO में सहमत हैं, जिसमें संदर्भ नमूने रखे गए हैं

✔ चरणबद्ध डिलीवरी मील के पत्थर जो प्रत्येक वॉल्यूम चरण को अगले वॉल्यूम को फंड करने देते हैं

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